廢水處理設(shè)備之污泥干化及焚燒爐技術(shù)分析

通過開展污泥干化能夠有效降低污泥體積，通常能夠縮小到4倍以上，生產(chǎn)出穩(wěn)定、無菌、無臭的原生物，干化后的污泥產(chǎn)品用途非常廣泛，不僅能夠用作于肥料、土壤改良劑等，同時也能夠替代部分能源。將污泥干化設(shè)備根據(jù)介質(zhì)與接觸方式進(jìn)行劃分，能夠分為直接加熱、間接加熱兩種形式。其中，直接加熱又稱之為對流干燥，主要通過熱空氣與污泥直接接觸，從而蒸發(fā)污泥表面上的水分。

該種方法利用率高、能夠讓污泥的含固率從25%提升到85%以上，但由于是直接與污泥接觸，傳熱介質(zhì)極其容易受到污泥污染，廢氣需要通過無害處理才能夠排放。直接干燥設(shè)備主要是轉(zhuǎn)鼓干燥器等。但由于直接干燥尾氣處理的成本相對較高，因此可以采用尾氣循環(huán)技術(shù)進(jìn)行處理，也就是將尾氣傳輸回?zé)犸L(fēng)爐中，其余會經(jīng)過再生熱氧化器加溫處理后再次排放。

間接加熱不與污泥直接接觸，而是通過熱源加熱容器表面所傳遞的熱量接觸污泥，從而實現(xiàn)干化目的。該種方式能夠不接觸熱介質(zhì)，避免了介質(zhì)與污泥分離環(huán)節(jié)，但是熱傳輸效率與蒸發(fā)率相對較差，污泥中的有機物質(zhì)分解不夠徹底，而且還需要配備單獨熱源系統(tǒng)，會大大提高維護(hù)成本。

垃圾焚燒爐需要在非常高的溫度下進(jìn)行，在氧氣充足的環(huán)境下讓污泥中的有機物質(zhì)進(jìn)行燃燒反應(yīng)，從而轉(zhuǎn)化為二氧化氮、二氧化碳、水蒸氣等氣體，焚燒產(chǎn)物主要是煙氣與灰渣。焚燒處理技術(shù)能夠?qū)⒂袡C物質(zhì)全部分解，并且能夠徹底病原體，提高重金屬穩(wěn)定性，并且焚燒后的污泥體積只有機械脫水污泥體積的1/10。污泥焚燒設(shè)備主要有階梯焚燒爐、廢物焚燒爐等。具有干化后焚燒和直接焚燒兩種形式。其中，干化后焚燒設(shè)備前期投資相對較大，但處理成本相對較低，從長遠(yuǎn)角度和安全角度分析，干化后焚燒形式的經(jīng)濟(jì)性、應(yīng)用性都非常高。